Spezialschmierstoffe und -beschichtungen
Asbury entwickelt hochleistungsfähige Spezialbeschichtungen für Hochtemperaturschutz, elektrische Leitfähigkeit, Schmierung und Verschleißfestigkeit.
Asbury Advanced Materials unterstützt die Glasindustrie mit maßgeschneiderten Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffen, die für Umgebungen der Hochtemperaturformgebung, des Formpressens und der Weiterverarbeitung entwickelt wurden. Unsere Werkstoffe tragen dazu bei, die Trennleistung zu verbessern, den Verschleiß zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
Die Glasherstellung erfordert Werkstoffe, die extremer Hitze standhalten und gleichzeitig einen sauberen Betrieb sowie eine zuverlässige Leistung gewährleisten. Das Portfolio von Asbury unterstützt sowohl die Steuerung der Schmelzenchemie als auch nachgelagerte Verarbeitungsanwendungen, wodurch die Effizienz optimiert und die Lebensdauer der Anlagen verlängert wird.


Eigenschaften
Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffe werden in der Glasproduktion aufgrund ihrer Leistungsfähigkeit in Hochtemperaturumgebungen und ihres Einflusses auf das Schmelzverhalten häufig eingesetzt:
Anwendungen
Kohlenstoff wird direkt in die Glasschmelze eingebracht, um die Redox-Bedingungen zu steuern und die finale Glasfarbe zu beeinflussen. Selbst geringe Zusätze können die Schmelzenchemie erheblich beeinflussen, weshalb Konsistenz und eine gleichmäßige Verteilung entscheidend sind. Bei Läuterprozessen wird Kohlenstoff zusammen mit Natriumsulfat verwendet, um Gasbläschen zu erzeugen, die gelöste Verunreinigungen austreiben. Dieser Läuterprozess verbessert die optische Reinheit, reduziert interne Defekte und steigert die Gesamtqualität des Glases.
Abrasivstoffe werden in der Glasherstellung für das Finishing, die Oberflächenvorbereitung und Nachbearbeitungsvorgänge eingesetzt. Diese Werkstoffe tragen dazu bei, die Oberflächengleichmäßigkeit zu verbessern, Unvollkommenheiten zu beseitigen und nachgelagerte Prozesse zu unterstützen, um die gewünschte Glasqualität und Leistungsfähigkeit zu erzielen.
Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffe werden in feuerfesten Systemen eingesetzt, um Hochtemperatur-Glasformgebungs- und -verarbeitungsprozesse zu unterstützen. Diese Werkstoffe bieten thermische Stabilität sowie Beständigkeit gegen chemische Angriffe und tragen so dazu bei, die Standzeit der Feuerfestzustellung zu verlängern und eine konstante Leistung in Schmelzöfen und Formgebungsanlagen aufrechtzuerhalten.
In Hochtemperatur-Formgebungs- und Pressumgebungen können herkömmliche Schmierstoffe Rückstände hinterlassen und zu ungleichmäßigem Trennverhalten führen. Graphitbasierte Trockenschmierstoffe und -beschichtungen bieten eine saubere, zuverlässige Entformung, indem sie eine nicht benetzende Barriere bilden, die das Anhaften von Glas verhindert. Diese Werkstoffe sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen standhalten, den Verschleiß an Formen und Werkzeugen verringern und die Oberflächenqualität im kontinuierlichen Produktionsbetrieb verbessern.
Empfohlene Materialien
Asbury liefert ein breites Spektrum an Graphitmaterialien, die jeweils spezifische Leistungsmerkmale für die jeweilige Anwendung bieten.
Die Kompetenzen von Asbury gehen weit über die reine Materiallieferung hinaus.
Wir unterstützen Sie gerne dabei, Ihre maßgeschneiderte Lösung zu finden.
WARUM ASBURY

Fundierte Erfahrung mit Kohlenstoff, Graphit und Spezialwerkstoffen – zur Unterstützung anspruchsvoller, praxisnaher Anwendungen.
Kompetente Teams, die das Materialverhalten, die Verarbeitungsanforderungen und anwendungsspezifische Randbedingungen verstehen.
Zuverlässige Werkstoffe, verarbeitet nach anspruchsvollen Spezifikationen – Charge für Charge.
Ein diversifiziertes Beschaffungs- und Vertriebsnetzwerk zur weltweiten Unterstützung unserer Kunden.
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Erste Schritte
Wenn Leistung zählt, kommt es auf die Materialauswahl an.
Vertrauen Sie den Werkstoffexperten bei der Bereitstellung der passenden Graphit-, Kohlenstoff-, Koks- und Kohleprodukte, Beschichtungen und fortschrittlichen Lösungen für Ihre spezifische Anwendung.